Jämfört med andra keramiska bearbetningsmetoder, såsom injektering, torrpressning och kall isostatisk pressning," pulverformsprutning" tekniken har fyra aspekter: komponentstorleksprecision, massproduktion, formkomplexitet och densitet. Det är bättre än andra processer. För närvarande inkluderar keramiska material som är lämpliga för denna process aluminiumoxidkeramik, zirkoniumoxidkeramik och kiselnitridkeramik.
Den keramiska formsprutningen innefattar följande steg: blandning och granulering, injektion, avfettning och sintring. Det första steget är att kombinera polymerbärarplast [såsom polypropen (PP) eller polyeten (polyeten, PE)] med keramiskt pulver blandas och knådas vid en temperatur över plastens smältpunkt. För att förbättra blandningseffekten och efterföljande bearbetningskarakteristika för blandningen är det vanligtvis nödvändigt att tillsätta ett gränssnittsmedel (gränssnittsmedel) och ett mjukningsmedel (mjukningsmedel) för att öka utbytet av injektionsprodukten. Därefter granuleras blandningen och matas in i injektionsmaskinen för att kontrollera injektionstrycket, temperaturen på injektionsmaterialet och injektionens hålltid och andra parametrar, och den keramiska/plastgröna kroppen kan injiceras i formen. Dess form eller Storleken liknar de plastprodukter som för närvarande finns på marknaden, förutom att den gröna kroppen innehåller mer än 50 vol%% av keramiska pulverpartiklar. Därför, när det gäller egenskaperna hos injektionsreologin, är injektionen av keramik mycket annorlunda än injektionen av plast.
Innan den keramiska gröna kroppen sintras vid hög temperatur måste polymerplasten avlägsnas. De nuvarande avlägsnande metoderna inkluderar termisk avbinding och avfettning av lösningsmedel. Dessutom är avfettningstekniken under utveckling&-vakuumavfettningsmetoden." Och" superkritisk flytande avfettningsmetod." Uppvärmningshastigheten som används vid termisk avfettning är vanligtvis 1-2 ° C/timme, så den erforderliga avfettningstiden är vanligtvis 40-120 timmar, och provtjockleken måste vara mindre än fem centimeter för att undvika defekter i bubblor och sprickor under avfettningen bearbeta. För att förbättra avfettningens effektivitet och minska tiden för avfettning," lösningsmedelsavfettningsmetod" har bara utvecklats under de senaste tio åren. Denna metod använder lösliga lösningsmedel av polymerplast, såsom aceton och alkaner, för att sänka ner de gröna proverna och ta bort de flesta av dem först. Plast med låg molekylvikt och gör lämpliga fina porer i provet, och värm sedan avfettning, hela avfettningstiden kan förkortas med mer än 3/4. Tekniken för snabb avfettning är den nyckelteknologi som för närvarande utvecklas.
För att uppnå enhetliga och fina porer i den avfettade keramiska kroppen, i den efterföljande sintringsprocessen, för att säkerställa att de fysiska egenskaperna hos den sintrade kroppen är enhetliga, finns det minst fjorton faktorer som måste uppmärksammas före och efter injektion . På detta sätt är en bra formsprutningsprocess, tillsammans med en snabb och fullständig avbindnings- och sintringsprocess, de viktigaste stegen för att säkerställa kvaliteten på keramiska produkter. Eftersom storlekskontrollen och reproducerbarheten hos de formsprutade produkterna är ganska bra (industrin kan nå cirka sex tusendelar av storleksreproduktionen) kan mängden mekanisk slipning av komponenterna efter avfyrning vara mycket liten, bearbetningskostnaden kan minskas och produktpriset Mycket konkurrenskraftigt.
