Keramisk torrpressning är en av de vanliga processerna för att forma tekniska keramiska embryon. Bearbetningsmetoden är att blanda föreningspulvret med en lämplig mängd bindemedel för granulering och häll det sedan i en stålform och tillsätt kraft genom en torr press. Under påverkan av yttre kraft stärka kompaktiteten av pulverpartiklar och kolloidala molekyler, och slutligen bilda en keramisk kropp med en viss styrka; den keramiska torrpressningsprocessen kan bearbetas med en höjd av 0,3 ~ 60 mm och en bearbetningsdiameter på 5 ~ 500 mm. Det är vanligtvis lämpligt för några enkla former keramiska delar.
Egenskaper för keramisk torrpressning
1. På grund av den låga vattenhalten i den gröna kroppen och den låga torkningskrympningen är avfallshastigheten för det keramiska materialet relativt låg.
2. Kostnaden för torrformningsformar är hög, och det är' s ekonomiska val för endast ett stort antal anpassade keramiska delar.
3. Det torrformande ämnet har hög densitet och hållfasthet och låg krympningsexpansionskoefficient, och storlekskontrollen är också mycket exakt under den keramiska formningsprocessen.
4. För att uppnå högkvalitativ kompressionsprestanda finns det högre krav på pulverpartikelkompositionen och partikelformen. Därför måste det sammansatta pulvret bearbetas fint innan det formas.
5. Torrgjutning har en hög mekaniseringsgrad och produceras vanligtvis av löpande band. Underhåll efter mekaniskt fel är dock besvärligt och måste slutföras på kort tid, annars påverkar det produktionen.
Torrpressningsformar är emellertid svåra att producera stora tomma keramiska produkter; för det första slits formen mycket, bearbetningen är komplicerad och bearbetningskostnaden är hög; för det andra stöder pressprocessen endast upp- och nedpressning, och stora keramiska produkter leder lätt till ojämn tryckfördelning och ojämn densitet. Ojämn krympning leder så småningom till sprickbildning och delaminering av keramiken. Därför, om torrpressningsprocessen inte är lämplig för keramiska produkter, kan UNIPRETEC också tillhandahålla olika formningsprocesser som isostatisk pressning, varmpressning och gjutning.
