Zirconia Roller

3Y-TZP zirconia skiljer sig från annan strukturell keramik och har transformationshärdningsmekanismer, vilket ger den en anmärkningsvärd brottseghet som är mycket överlägsen aluminiumoxidkeramik. Med Vickers hårdhet som överstiger 1200 HV, böjhållfasthet som sträcker sig från 1000 MPa till 1200 MPa och tryckhållfasthet över 2000 MPa, motstår zirkoniumoxidvalsar ytrepor, fördjupningar och flisning under kontinuerligt nyptryck och cyklisk friktion. Till skillnad från metallrullar som är utsatta för elastisk deformation under tung belastning, bibehåller sintrad zirkoniumoxid med hög-densitet en stabil dimensionsgeometri under lång-kontinuerlig körning, vilket effektivt undviker ojämn tryckfördelning och säkerställer enhetlig ytkvalitet på bearbetade material.

Ytprecision är en central konkurrensfördel för keramiska valsar av zirkoniumoxid. Genom att använda ultra-diamantslipnings- och poleringsteknik kan rullytan uppnå spegelfinish upp till Ra 0,02 μm. Strikt kontrollerade bearbetningstoleranser möjliggör rundhet, koncentricitet och rakhet inom mikrometernivåer. Den täta, icke-porösa ytstrukturen förhindrar vidhäftning av materialet, ansamling av rester och partikelavfall. Vid transport av tunna filmer, koppar-/aluminiumfolier, batterielektroder och optiska substrat, eliminerar zirkoniumoxidvalsar ytrepor och föroreningsrisker som ofta uppstår med metallrullar, vilket helt uppfyller höga krav på renhet inom ny energi- och elektroniktillverkning.

Kemiskt inert och korrosionsbeständig-, zirkoniumoxid tål de flesta syror, alkalier, organiska lösningsmedel och elektrolytmiljöer. Den lider inte av rost, oxidation eller avskalning av beläggningen under fuktiga eller kemiskt aggressiva arbetsförhållanden. Dessutom är zirkoniumoxidkeramik elektriskt isolerande och icke-magnetisk, vilket gör den lämplig för elektromagnetiskt-känsliga produktionsmiljöer där ledande metallkomponenter kan utlösa statiska risker eller störa utrustningens signaler. Materialet uppvisar också tillförlitlig termisk stabilitet och bibehåller stabila fysiska egenskaper under ihållande arbetstemperaturer under 400 grader.

Materialdatablad

∆ Ovanstående data tillhandahålls endast för referens och jämförelse, exakta data kommer att variera beroende på tillverkningsmetod och delkonfiguration.

Keramiska valsar av zirkoniumoxid tjänar ett brett spektrum av avancerade industrier. Vid tillverkning av litiumbatterier används de i stor utsträckning som styrrullar och pressrullar för elektrodlindning och kalandrering. I bearbetningslinjer för optisk film, flexibla kretsar och metallfolie garanterar de -fri materialtransport. De presterar också utmärkt inom textilmaskiner, precisionstryckutrustning, grafitarkkalandrering och produktion av medicinskt material. Jämfört med konventionella stålrullar uppnår zirkoniumoxidversioner 3–6 gånger längre servicecykler, vilket minskar stilleståndstiden för valsbyte och om-polering och sänker de totala driftskostnaderna.

Vi tillhandahåller helt anpassade zirkoniumkeramiska valsar enligt kundens ritningar eller prover. Tillgängliga bearbetningsalternativ inkluderar precisionsbearbetning av inre/yttre diameter, änd-ytborrning, gängade hål som M6, speciell ytstrukturbehandling och montering av keramik-till-metall. Varje produkt genomgår strikt inspektion av dimensionstolerans, ytjämnhet och materialkonsistens före leverans.

För företag som strävar efter stabil produktionskvalitet, färre underhållsstopp och ingen främmande kontaminering, representerar zirkoniumoxidkeramiska valsar en kostnadseffektiv -effektiv långsiktig-uppgraderingslösning för automatiserad precisionsutrustning.

Populära Taggar: zirconia roller, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik, grossist, pris, till salu