Magnesiumstabiliserat zirkoniumtundsmunstycke

Zirconia (zirkoniumdioxid, zro₂) har en mycket hög smältpunkt (över 2 700 grader) och utmärkt termisk stabilitet, vilket gör att den kan motstå de extrema temperaturerna av smält stål utan smältning eller nedbrytande. Det tundiska munstycket utsätts för snabba uppvärmnings- och kylcykler, vilket kan orsaka att material spricker eller misslyckas på grund av termisk stress. Zirconiens höga termiska chockmotstånd hjälper till att förhindra sprickor och deformation, vilket förlänger munstyckets livslängd.

Egenskaper hos zirkoniumtund

Zirconia har utmärkt motstånd mot korrosion och erosion från den smälta metallen och slagg i ståltillverkningsprocessen. Den här egenskapen hjälper till att förhindra kemiska reaktioner som kan leda till förorening av stål eller nedbrytning av munstycket.

Slitmotståndet för zirkoniumkeramik är högre än för andra eldfasta material. Den upprätthåller sin strukturella integritet över tid, även under slipande förhållanden, vilket är viktigt för en konsekvent kontroll av smält metallflöde genom munstycket.

Zirconia har låg vätbarhet genom smälta metaller, vilket innebär att det motstår bindning med det smälta stålet, vilket hjälper till att minska tilltäppning av munstycket och håller flödet av metall konsekvent.

Zirkoniumbaserad keramik kan konstrueras för att ha kontrollerad porositet eller göras ogenomtränglig för gas, vilket möjliggör anpassning av munstyckets egenskaper för olika stålproduktionskrav, såsom gasrening eller flödeshastighetskontroll.

Applicering av zirkoniumtund munstycke

Det tundiska munstycket hänvisar till en funktionell anordning gjord av högtemperaturstrukturell keramik installerad längst ner i den kontinuerliga gjutningstunden. Dess huvudfunktion är att bibehålla det statiska trycket på det smälta stålet i det tundiska i princip oförändrat, och det smälta stålet flyter in i kristallisatorn genom storleksmunstycket. Kristallisatorn kyls av stort flödesvatten för att ta bort värmen som frigörs när det smälta stålet stelnar, så att det smälta stålet stelnar till en billet. Det smälta stålet rinner in i kristallisatorn jämnt och stabilt genom storleksmunstycket, vilket är ett nödvändigt tillstånd för att säkerställa den normala kontinuerliga gjutningen. Därför måste det tundiska munstycket ha god korrosionsbeständighet och termisk stabilitet och tilltäppning, fallande, sprickor och diameterutvidgning är inte tillåtna under användning. Utvidgningen av det tundiska munstycket kommer att få för mycket smält stål att flyta in i kristallisatorn, och gjutmaskinen tvingas öka gjuthastigheten, vilket resulterar i stålläckageolyckor. Gjutmaskinen stoppar ofta gjutning på grund av expansion, explosion eller fall av det tundiska munstycket. Ju större diameter på det tundiska munstycket, desto mer smält stål kommer det att flyta in i kristallisatorn per enhetstid.

$ZirconiaRefractories$

Magnesiumstabiliserade zirkoniumrefaktorier glidgrindplatta

Slidplattinsatsen spelar en viktig roll för att kontrollera flödet av smält stål från sleven till tunden under ståltillverkningsprocessen. Det är installerat längst ner i sleven och fungerar som en barriär för att reglera stålflödet. Zirkoniummaterialet som används i plattan säkerställer att det tål den höga temperaturen och korrosiviteten hos det smälta stålet utan försämring, vilket säkerställer ett smidigt och effektivt stålflöde.

Zirconia glidgrindplattan använder ett högtemperaturlim för att inlägget den i det centrala arbetsområdet och gjuthålet på bildplattan, och utnyttjar den utmärkta korrosionsbeständigheten och skurmotståndet hos zirkoniumoxid, den långsamma expansionshastigheten ökar styrkan hos glidplattan, förbättrar dess livslängd och minskar kostnaderna. Det kan bättre uppfylla de kontinuerliga gjutningskraven för hög-syre stål, högkalkiumstål, hög-manangiskt stål och andra typer av stål.

En av de viktigaste fördelarna med att använda en Zirconia Slide Gate Plate är dess långa livslängd. Zirkoniummaterial har utmärkt slitstyrka, vilket gör att plattorna tål den slipande naturen hos smält stål. Zirkoniumplattor erbjuder exceptionell termisk stabilitet, slitmotstånd och kemisk resistens. Zirconia ger hög motstånd mot termisk chock och erosion och hjälper till att förhindra att stål eller slagg sticker. Detta minskar driftsstopp för underhåll och ersättning, vilket resulterar i kostnadsbesparingar för stålproducenter.

Dessutom hjälper Zirconia Slide Gate Plate att förbättra kvaliteten på det producerade stålet. Genom att reglera flödet av smält stål säkerställer det att stålet är jämnt fördelat och fritt från föroreningar. Detta resulterar i en stålprodukt av högre kvalitet med förbättrade mekaniska egenskaper.

newsuploads201912CgAH6F3wp4OAXs2pAAB3qBUmlA569

Magnesiumstabiliserad zirkoniumsättare

Driftstemperatur: Maximal driftstemperatur 2600 grader

Tillämplig miljö: Luft-, vakuum- eller atmosfärminskning

Zirkoniumuppsättare har hög temperaturstabilitet, god mekanisk styrka och värmeledningsförmåga. Dessutom har den också utmärkt termisk chockmotstånd och kan bibehålla stabila prestanda vid snabba temperaturförändringar. Kunna motstå korrosion från olika metalloxid/icke-metalloxid smälter. Ingen kemisk reaktion eller vidhäftning sker med komponenter som avfyras, vilket kan säkerställa stabiliteten och konsistensen i prestandan för elektroniska produkter och förbättra den kvalificerade hastigheten för avfyrade produkter.

Ansökningar

1. Högtemperaturapplikationer: På grund av dess utmärkta högtemperaturresistens används zirkoniumsetterplattor i högtemperatur sintring och smältprocesser i keramikindustrin.

2. Elektronikindustrin: I tillverkningsprocessen för integrerade kretsar, halvledare etc. ger zirkoniumuppsättare plattor en stabil driftsplattform.

3. Kemiska och metallurgiska industrier: På grund av dess korrosionsbeständighet och stabilitet med högt temperatur används detta material också allmänt i kemiska och metallurgiska processer.

20241202142601

Magnesiumstabiliserad zirkoniumgas som atomiserar munstycket

Driftstemperatur: 2200 grader

Tillämplig miljö: Luft-, vakuum- eller atmosfärskyddsmiljö

Gasatomisationspulver som gör hänför sig till användningen av höghastighetsluftflöde för att bryta upp det flytande metallflödet i små droppar och sedan snabbt kondensera för att få format pulver. Gasatomiseringstekniken har blivit den viktigaste metoden för att framställa fin sfärisk metall- och legeringspulver. Det finns många typer av metallpulver som kan produceras genom atomisering, inklusive nästan alla vanliga metaller och legeringssystem utom eldfasta metaller som volfram och molybden och mycket aktiva metaller.

Egenskaper hos zirkoniumgas som atomiserar munstycket

Zirkoniumkeramik används för gasförstärkningsmunstycken i pulvermetallurgi och metallförstärkning eftersom den har unika egenskaper som gör det idealiskt för denna högtemperatur, högkläderapplikation.

Zirconia har en mycket hög smältpunkt och utmärkt termisk stabilitet, vilket gör att den kan motstå den intensiva värmen som genereras av smälta metaller och det höghastighetsgasflödet som krävs för atomisering. Denna stabilitet hjälper till att förhindra munstycksdeformation och nedbrytning under extrema förhållanden.

Atomiserande munstycken uthärda gas med hög hastighet och smält metallspray, vilket orsakar betydande slitage. Zirkoniumkeramik erbjuder exceptionell hårdhet och motstånd mot nötning, vilket hjälper munstycket att upprätthålla sin strukturella integritet och prestanda under längre perioder.

Snabb temperaturfluktuationer inträffar under uppvärmning av metallspray och kylfaser. Zirconiens höga motstånd mot termisk chock hjälper den att tåla dessa cykler utan att spricka, säkerställa tillförlitlig drift och en längre livslängd.

Zirkonium är också mycket resistent mot kemisk korrosion, även i miljöer med reaktiva smälta metaller och gaser. Den här egenskapen hjälper till att förhindra att munstycket reagerar med smält metall och bevarar munstyckets inre geometri, vilket är avgörande för att upprätthålla konsekvent atomiseringsprestanda.

Zirconias låga vätbarhet genom smälta metaller minskar tendensen hos metallpartiklar att hålla sig till munstycket, vilket annars kan täppa till munstycket och störa atomiseringsprocessen. Detta hjälper till att upprätthålla ett jämnt flöde av atomiserade partiklar och jämn pulverkvalitet.

Zirkonia kan tillverkas med mycket exakta dimensioner och släta ytor, vilket möjliggör mycket exakta gasflödeskanaler. Denna noggrannhet är avgörande för att kontrollera gasflödesmönstret och uppnå den önskade partikelstorleksfördelningen i atomiseringsprocessen.

zirconia nozzle