Extruderat keramiskt rör

Tillverkningsprocessen för det extruderade keramiska röret innehåller 7 steg: Beredning av förblandad vätska, kulfräsning, vakuumslamning och extruderingsformning, gelning, torkning och rivning, sintring vid hög temperatur och bearbetningsprocess.

1. Förbered förblandningen: ta först en viss mängd avjoniserat vatten i behållaren, använd sedan en balans för att väga tillräckligt med akrylamid (AM) och N, N-metylenbisakrylamid (MBAM) som tvärbindningsmedel och ta en lämplig mängd polyammoniummetakrylat ( MN) som ett dispergeringsmedel tillsattes till avjoniserat vatten för att helt lösa sig för att bilda en förblandad vätska; väg sedan α-aluminiumoxid (a-Al2O3) pulver med en partikelstorlek på 2-5 μm och redogör för α-magnesiumoxid, kiseloxid eller kalciumoxid vars viktprocent av aluminiumoxid är 1-6 viktprocent tillsätts som en mineraliserare till förblandningen för att göra rå lera;

2. Kulkvarn: häll den råa lera som tillagats i första steget i en kulkvarn, tillsätt agatkulor som en slipkropp och mal den i 18-22 timmar för att förbereda mogen lera;

3. Vakuumslam- och extruderingsformning: ta ut klinkerslam från kulkvarnen, häll den i en konventionell extruder (olika former finns, t.ex. kvadratisk extruder för keramiskt kvadratrör), ställ in extruderingshastighet och tryck och slutför vakuum lera mulching och extrudering gjutning i extrudern för att göra rörformiga lera segment;

4. Gelering: installera en elektrisk värmemantel med en längd av 200 mm och ett termostatstyrt metallmaterial på förlängningen av extruderingsmunstycket på extrudern för att snabbt och enhetligt värma den rörformiga lera sektionen till 85-95 ° C, med hjälp av värme för att initiera gelatinisera snabbt den rörformiga lera-delen i rörelse in i embryokroppen och se till att densiteten hos den extruderade embryokroppen är enhetlig och storleken är stabil

5. Torkning och bortplastering: skär kroppen efter önskad längd och lägg den i en torklåda med konstant luftfuktighet i 3-6 dagar, skicka den sedan till en värmugn av lådtyp och värm den till 600-650 ° C vid en hastighet på 40 ° C / h. Efter att ha hållits i 1-2 timmar kyls den med ugnen för att erhålla den avplastade embryokroppen;

6. Högtemperatur sintring: den deplastiserade gröna kroppen skickas till en högtemperaturugn, upphettas till 1 650 ° C enligt det konventionella systemet, hålls i 2-3 timmar och kyls med ugnen för att erhålla ett extruderat aluminiumoxidrör;

7. Slutligen, enligt kraven i de erforderliga ihåliga keramiska rören, skärs de relevanta positionerna, stansas och slipas.

Populära funktioner

Populära Taggar: extruderat keramiskt rör, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik