Keramiska kulor med hög precision tillverkas av teknisk industriell keramik, t.ex. aluminiumoxid (Al2O3), zirkoniumoxid (ZrO2), kiselkarbid (SiC) och kiselnitrid (Si3N4). Keramiska kulor för lager och ventiler är lämpliga för användning i fält där variabler är höga hastigheter och extrema temperaturer. Keramiska ventilkulor med hög precision anpassas normalt, UNIPRETEC är mycket bra för tillverkning enligt ritningar från kunder. Keramiska lagerbollar är lämpliga för utmanande industrier på grund av kravet på lång livslängd och begränsad smörjning, standardkvaliteterna varierar från G3 till G20, G5-lagerkulan är den mest populära. Konstruerad fin keramik, när den är tillverkad som kula, är icke-magnetisk, aldrig omgjord, korrosionsbeständig och är lättare och tuffare än stål. Eftersom tekniska keramiska kulor med hög precision inte är porösa är de praktiskt taget friktionsfria, vilket gör att de kan snurra snabbare än stålkulor.

Allmänna fördelar

√ Rosta aldrig	√ Låg densitet	√ Hög hårdhet
√ Elektrisk isolator	√ Högelastisk modul	√ Låg termisk expansion
√ Hög korrosionsbeständighet	√ Icke-metalliskt och icke-magnetiskt	√ Förmåga att springa utan smörjning

Precision Ceramic Balls China

Tekniska egenskaper

ARTIKEL	ENHET	ALUMINA\|A990	ZIRCONIA\|YSZ95	SILIKONNITRID\|GPSN
Huvudinnehåll	-	99% Al₂O₃	ZrO₂GG gt; 94,5%	Si₃N₄GG gt; 95%
Färg	-	Elfenben	Vit	Svart
Densitet	g / cm³	3.85	5.95	3.22
Vickers hårdhet	GPA	17	12	15
Böjhållfasthet	MPa	360	800	580
Tryckhållfasthet	MPa	2,500	2,500	2,200
Elektrisk resistans	Ω · cm	GG gt; 10¹⁴	GG gt; 10¹⁰	GG gt; 10¹²
Dielektrisk styrka	KV / mm	17	9	19
Dielektrisk konstant	1 MHz	9	28	9.6
Värmeledningsförmåga	W/m.K	29	2.2	27
Max. Arbetstemperatur	℃	1,650	600	1,200
Motstånd mot termisk chock	△T(℃)	230	260	750
Värmeutvidgningskoefficient (25 - 1000 ℃)	10^-6/K	7 - 9	11 - 13	3 - 4

∆ Ovanstående data erbjuds endast för referens och jämförelse, exakta data varierar beroende på tillverkningsmetod och delkonfiguration.

Efterbehandlingsprocesser

Den ultrafina bearbetningsmetoden för keramiska precisionsbollar inkluderar följande steg: grovslipning, halvbearbetning, efterbehandling, bearbetning av spänningsfrisättning och superbearbetning, varvid bearbetningsspänningsfrisättningssteget är efter grovslipning, halvbearbetning och efterbehandling och före superfärdigsteget. Slipmedlet som används vid grovslipningsprocessen är borkarbid eller kiselkarbidpulver; slipmedlet som används vid halvbearbetningsprocessen väljs från borkarbid, kiselkarbidpulver, korundpulver och aluminiumoxidpulver; slipmedlet som används i efterbehandlingsprocessen väljs bland flera typer av diamantpulver, korund, zirkoniumkorund och kromkorundpulver; slipmedlet som används vid superbearbetning är diamantsalva och ett slags pulver valt bland volframkarbidpulver och korundpulver.

Populära Taggar: precision keramiska kulor, Kina, leverantörer, tillverkare, fabrik

Produkter

Precision keramiska bollar